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果汁饮料灌装机生产流程介绍
- 2019-03-05 -

      果汁饮料是我们经常喝的,但是大家知道饮料的灌装吗?果汁饮料灌装机也是饮料机械的一种,那么在果汁饮料生产时的灌装方式有哪些呢?随着现在是果汁口味的多样化同时也对果汁饮料生产线也提出了很大的考验,市场上瓶装和纸盒装的果汁饮料的灌装方式主要分为无菌冷灌装和热灌装两种方式,下面就来为大家做一个简单的介绍。

      果汁饮料灌装机生产流程:

      1.稀释:将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。

      2.过滤:除去果汁中的悬浮物和杂质,让稀释后的果汁保持澄清透明。

      3。均质:对于稀释后的果汁进行均质,使果汁均匀、稳定。均质压力要求:20-25MPa。

      4.溶糖及过滤:在溶糖缸中进行。开动搅拌器,加入适量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式,可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本相同。

      5.调配:将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸,使之混合均匀,并定容。按配方量加入香精和(或)色素,并搅拌均匀。

      6。过滤:将调配完成的料液再次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤,以去除干净可能存在的悬浮物、杂质,保障产品的透明、均匀相同、无沉淀。

      7.杀菌:将过滤后的料液通过UHT杀菌机,对料液进行杀菌。杀菌条件:130-135℃,4-6秒。杀菌时,要保障供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

      8.清洗:瓶子通过洗瓶机,洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保障清洗效果,要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。

      9.灌装及封盖:饮料灌装机灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保障质量往往采用无菌热灌装,要求:灌装时的温度不低于90℃,灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要及时封盖。封盖时要调整封盖头适合的扭矩,保障封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热饮料灌装机。

      10.倒瓶:将热灌装完成后的产品及时通过倒瓶机,使瓶子倒放,让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌,以保障产品的质量。

      11。灯检:让产品通过灯检机,检验瓶子是否有污物、杂质,瓶子封口是否完整等,保障合格的产品进入下一步。

      12.冷却:让产品通过冷却隧道,使产品的温度很快降到(38±2)℃。


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